适当的润滑措施可以改善工厂的运行
虽然工业润滑油通常只占电厂运营成本的1%（图1），但缺乏适当的润滑产品、技术或应用可能会对总体维护成本产生更严重的影响。预算中最小的项目之一直接影响到总维护成本的一半以上。
PWR_1014_FOM_图1
1.润滑的底线影响。该图表显示了按类别划分的工厂总体运营成本的平均细目。
润滑已被证明是影响机械可靠性和生产率的最重要因素。运维（O&M）的三大目标是提高产出能力、降低运维成本和增加盈利能力。
许多工厂经理正在寻找现有的产品或技术组合，以产生协同的结果，从而创造出超过其零部件总和的显著优势。润滑是帮助实现这一目标的基石之一。正确的润滑剂、润滑实践、培训和润滑管理计划（LMP）的实施可以降低成本并提高生产率。
合成油与矿物油
在今天的发电设施中，为机器部件选择错误的润滑剂比你想象的更常见。传统矿物油润滑油和合成润滑油的性能有很大差异。
矿物油在极热下分解并形成沉积物。虽然石油的纯度标准很高，但仍存在一些未知/不需要的成分。由于现代机器的运行速度比以往任何时候都高，产生的功率也更大，因此以石油为基础的润滑油已经达到了一个平台。
合成润滑剂和润滑脂具有一致的性能，并提供一系列整体性能改进。合成橡胶因其更稳定的性能，为发动机、变速箱、电机、机器和其他运动部件提供最大程度的保护：
增加磨损保护：优越的液膜保护水平；高剪切稳定性；减少擦伤、点蚀和滚动接触疲劳。
温度范围宽：在较高温度下保持液膜保护；较低的倾点和较高的低温流动性。
更长的油寿命：不含易降解的不稳定分子；延长排油周期；更高的抗氧化性。
改进的底线：优化设备性能，降低维护成本。
合成材料中的添加剂化学拓宽了操作温度范围，延长了排放间隔，并为设备提供了一道防止外部污染物和腐蚀的保护屏障。合成材料由于其抗氧化性，通常具有延长的排水间隔。抗氧化性的提高转化为沉积物控制和更长的油和油脂寿命。请注意，与左侧使用合成油的清洁型发动机相比，图2中右侧使用矿物油运行的发动机中的积垢更深、更厚。
2.你更喜欢哪一种？这是一个500小时高温台架试验后合成和矿物基发动机机油抗氧化性差异的例子。右边的发动机使用了矿物油；左边的那个用的是合成油。
在比较合成油和矿物油基润滑油和润滑脂时，许多人不了解初始价格和总成本之间的差异。通常，选择初始价格最低的润滑剂，而不是另一种可以提供可持续的长期结果和总体成本节约的润滑剂。
合成油和特殊设计的润滑油的主要好处是，它们能够减少浪费，延长设备寿命，降低能耗，同时提高生产率、可持续性、盈利能力和碳足迹。
通过减少摩擦，合成材料可以实现能源效率，从而降低能耗。在评估运营成本（尤其是重型机械）时，能耗是一个关键因素。使用正确的润滑剂进行适当的润滑可以减少高达10%的能源消耗。
适切
没有“一刀切”的润滑剂或润滑脂。正确的润滑剂始终由应用程序驱动。润滑剂必须适用于特定用途。选择正确的润滑剂时，粘度是最重要的因素之一，必须与部件或设备的负载、环境、温度（环境温度和运行温度）和速度（let）相匹配。
粘度会影响流体在两个表面之间流动的能力，以及流体在承受载荷和压力时如何抵抗被挤出表面。在确定发电厂使用的合适粘度润滑剂或润滑脂时，应考虑以下方面：
载荷：确定特定应用的设计载荷，并将其与当前施加在机器上的载荷进行比较。有时，关键因素发生了变化。例如，如果输送机上承载的材料重量发生变化，可能会显著影响轴承、托辊和电机上的负载。
环境：在过滤、防止设备腐蚀和污染方面，“清洁仅次于虔诚”。为了确保润滑剂的质量得到保持，清洁度是一个非常重要的定性参数。
温度：合成和多粘度等级润滑剂在高或低工作温度下提供温度灵活性。
速度：高速和低速部件需要正确粘度的润滑剂和润滑脂才能进入并停留在接触摩擦区域内。
选择润滑剂是一个复杂的过程，需要了解机器和润滑剂。选择润滑剂的一个关键部分是决定使用合成或矿物基润滑剂。总的来说，合成油比矿物油更具可持续性。然而，除非你知道如何正确使用，否则你无法充分利用任何润滑剂，尤其是合成润滑剂。
知识是必不可少的
如果没有正确的培训和教育，高性能和高质量的润滑油无论价格如何都不会有价值。培训和继续教育计划对于设施了解润滑基础至关重要。
机械工程师协会进行的一项案例研究表明，43%的机器故障可归因于润滑剂的错误选择和使用。大多数人仍然认为机器故障是一个“独特的事件”然而，失败是一个“过程”
润滑培训的重点是“什么”、“为什么”和“如何”，以便将摩擦和磨损降至最低。这样，负责维护的人员可以在维护过程中及时采取行动，延长设备的使用寿命和精度。
通过确保正确润滑和LMP的实施，了解润滑基本原理可以将维护费用减少30%以上。润滑教育和培训教会员工如何制定成功的LMP和主动维护计划，以最低成本提高可靠性。
如果不了解润滑属性，则更难建立LMP。一个完整而成功的LMP应该包括继续教育和培训；设备和应用调查；了解产品、设备和润滑油储存条件；以及包括机油分析测试在内的主动维护计划。
从目的开始
建立LMP的主要原因是防止设备故障导致计划外停机；提高生产能力、盈利能力、生产率；减少碳足迹。LMP应该定义一个“从目标开始”的目标
一个能够通过基于状态的监测（CBM）技术主动定义和控制整个润滑过程的程序将最终提高生产率和可靠性。LMP的第一个原则是了解润滑剂是特定于应用的。知道如何正确使用润滑剂和润滑剂本身一样有价值。不良的润滑技术和工艺可能会导致设备寿命缩短，在最坏的时间，如高峰季节中期，无法预见的停机。
设备和应用调查是LMP的下一步，旨在为设施提供现有润滑实践和维护程序的清晰画面。最初的工厂调查和润滑审核成为整个LMP的基础，并设定了预期。
CBM的实施将历史数据和趋势与工程事实进行比较，以在潜在问题发生之前检测、突出和分析。这种方法的关键在于，一旦定义了根本问题，就可以并且应该在对用户最有利的时候采取纠正措施。机油分析是LMP中包含的基线信息的另一部分，有助于识别潜在的设备问题，并跟踪润滑变化后的趋势。
在今天的发电厂中，由于太阳能和风力发电导致的频繁负荷变化，参数远不如过去那么可预测和静态。鉴于这种现实，LMP和培训如何帮助员工控制操作条件的变化？受过润滑基础知识培训的知识渊博的电厂人员将能够识别潜在问题，而不是经历设备故障。
管理层同意实施正确的润滑做法是不够的。相反，所有操作和管理设备的员工都需要润滑知识。随着经验丰富的人员退休，以及多功能或交叉培训的人员履行不同的职能，培训在未来将更加重要。
润滑规划和预测性维护
每家工厂都计划因日常维护、设备重建、工厂扩建和其他原因而停工。计划停机时间旨在确保设备得到维护，并实现生产目标。与润滑相关的停机时间可能由以下原因引起：
低级/商品润滑油
润滑不足或过度
没有润滑
使用错误的润滑剂
错过润滑循环
过度磨损
工作温度升高
油和油脂污染
密封损坏
兼容性问题
泄漏
这些只是每个设施都会遇到的一些问题。
计划是正确润滑管理的关键部分。维护有三种基本类型：纠正性（修复刚刚发生的故障）、预防性（根据时间频率确定是否需要）和预测性（监控设备，查看数据是否显示某个项目正在走向故障，并在其发生故障之前进行维修）。
许多成功的公司正在转向预测性维护计划，重点关注油液分析、振动分析、热成像、流体和系统清洁度，以提高设备的可靠性。然后，他们可以在最佳时间进行维护，而不是按照任意的时间表进行。关注监控细节是度量驱动的，并部署数据分析来做出风险知情的决策。正确的润滑实践不仅需要知识，还需要积极主动的方法。
问问专家
总的来说，润滑油占运维成本的一小部分，但不当使用和选择错误的润滑油会影响底线和业务运营利润。随着时间的推移，确保正确处理基本的润滑实践具有巨大的好处。如果以可持续运行为目标，适当的润滑实践和LMP有助于实现可靠、经济高效的电厂运行。
在专业人士的帮助下，做出重大决策可能会更容易。润滑是一门专业；成为专家需要教育和经验。虽然有许多分销商可供选择，但Hydrotex是一家提供LMP和由知识渊博的润滑顾问提供的现场培训的公司。成功的关键在于找到一家不仅能为应用推荐合适的高性能润滑油，还能推荐可靠性解决方案的公司。专注于为您的目标量身定制的整体解决方案。■